A indústria automotiva está acelerando a adoção de peças fundidas de alta precisão

À medida que a indústria automóvel global entra numa nova era de desenvolvimento inteligente, eletrificado e ecológico, a produção automóvel impõe elevados requisitos sem precedentes para o desempenho, a qualidade e o processo de fabrico de peças. Como uma tecnologia de fabricação avançada que integra alta precisão, alta complexidade e alto desempenho, as peças microfundidas estão gradualmente se tornando um método de fabricação chave em muitos campos da indústria automotiva, promovendo a atualização da fabricação de veículos, melhorando o desempenho dos veículos e ajudando a indústria automotiva a lidar com regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas e com a concorrência de mercado.

Peças de fundição de precisão , também conhecido como fundição por cera perdida, é um processo de fundição de precisão no qual um modelo de cera é revestido com materiais refratários para formar uma concha e, em seguida, o núcleo de cera é derretido em alta temperatura, o metal fundido é injetado e resfriado para formar as peças. Este processo possui as seguintes características marcantes: alta precisão dimensional, geralmente de até ±0,1 mm ou até superior; bom acabamento superficial, reduzindo a quantidade de usinagem; capaz de fabricar estruturas finas e complexas e canais internos; aplicável a uma variedade de materiais metálicos, incluindo ligas de alumínio, ligas de aço, ligas de titânio, etc.; suportam a moldagem de materiais leves e ligas de alta resistência, essas características tornam a fundição de cera uma escolha ideal para a fabricação de peças automotivas complexas e de alto desempenho.

Devido às suas vantagens tecnológicas, as peças fundidas têm sido amplamente utilizadas em muitas áreas-chave da indústria automotiva, abrangendo motores, sistemas de transmissão, sistemas de freios, componentes de potência de veículos de novas energias e sistemas de chassis.

Sendo o “coração” do carro, o motor possui requisitos extremamente elevados de precisão, resistência e resistência ao calor das peças. A tecnologia de fundição de precisão pode fabricar com eficiência blocos de motor, cabeçotes de cilindro, carcaças de turboalimentadores e outras peças. Com estruturas complexas e de alta precisão, a fundição de precisão pode realizar com precisão o projeto complexo do canal de resfriamento dentro do motor, melhorar o desempenho de dissipação de calor do motor e garantir uma operação estável a longo prazo; com o apoio da diversidade de materiais, ligas de alumínio resistentes a altas temperaturas, ligas à base de níquel, etc. são usadas para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste das peças; reduz os custos de processamento e a alta precisão dimensional reduz um grande número de procedimentos de processamento mecânico, reduzindo os ciclos de produção e os custos de fabricação.

As peças do sistema de transmissão, como as carcaças da caixa de velocidades e os componentes da embraiagem, têm requisitos rigorosos em termos de resistência e resistência ao desgaste. As peças fundidas por microfusão têm recursos de design integrados para obter uma combinação perfeita de alta resistência e alta precisão. Formas complexas são formadas em uma só peça, reduzindo pontos de montagem, melhorando a resistência e durabilidade geral; melhorando a eficiência da transmissão, a correspondência precisa reduz as perdas por atrito e melhora a eficiência da transmissão de energia.

As principais peças de freio, como pinças de freio e suportes de disco de freio, são cruciais para a segurança e a confiabilidade. As características de alta precisão da tecnologia de fundição garantem a precisão correspondente e melhoram a velocidade de resposta da frenagem e o desempenho de segurança.

Com o rápido desenvolvimento de veículos elétricos, carcaças de motores, bandejas de baterias de energia, peças estruturais de conexão, etc. tornaram-se os principais objetos de aplicação da fundição de precisão. O design leve, usando ligas de alumínio e materiais leves de alta resistência, reduz significativamente o peso do veículo e aumenta a autonomia; otimização da dissipação de calor, estrutura interna complexa ajuda na dissipação eficiente de calor de baterias e motores e melhora o desempenho geral e a segurança.

A fundição de precisão atende às necessidades dos automóveis modernos para projetos microfinos de peças com sua excelente precisão dimensional e capacidade de formação de estruturas complexas. Peças fundidas de alta precisão não apenas reduzem erros de montagem, mas também reduzem custos de usinagem. A pressão sobre a conservação de energia e a redução de emissões na indústria automóvel está a aumentar e a redução do peso tornou-se uma tendência de desenvolvimento. A fundição de precisão suporta ligas leves e novos materiais compósitos para ajudar a reduzir o peso de todo o veículo, melhorar a economia de combustível e a resistência.

A fundição de precisão realiza a moldagem de uma peça única de vários componentes, reduz os processos de montagem e o número de peças, melhora a resistência geral e a confiabilidade das peças e reduz as taxas de falhas. As peças fundidas de microfusão têm uma superfície lisa, reduzem o atrito e o desgaste, melhoram a resistência à corrosão e reduzem os custos de manutenção. Sob o conceito da moderna Indústria 4.0, o processo de fabricação de peças fundidas de precisão é continuamente otimizado combinando design 3D, análise de simulação e produção automatizada para alcançar uma produção eficiente e flexível, melhorar a velocidade de entrega e estabilidade de qualidade.